YPL系列壓力噴霧造粒干燥機主要由進料系統、干燥系統、除塵系統、加熱系統和電氣系統組成，每個系統還包括幾個相關設備。加料系統由攪拌筒、過濾器、孔徑和噴槍等部件組成。良好的研磨漿料被充分混合并從二次研磨機輸送，薄膜被拉伸通過過濾器和轉移印刷，然后通過干燥塔中的桶。噴霧干燥制粒工藝流程：在噴霧干燥機干燥塔中，對來自噴槍噴嘴的懸浮液進行噴霧制粒干燥的過程中，具體過程分為三個步驟：

(1)噴(pen)(pen)霧懸浮(fu)液(ye)(ye)。在膜的(de)噴(pen)(pen)嘴(zui)壓力(li)(li)下，進料系(xi)統的(de)懸浮(fu)液(ye)(ye)被推入(ru)干燥塔，能量轉化為壓力(li)(li)。從(cong)下噴(pen)(pen)嘴(zui)的(de)懸浮(fu)液(ye)(ye)到頂部，形成一層動能膜速度，然(ran)后膜被分成液(ye)(ye)滴(di)。液(ye)(ye)滴(di)尺寸和噴(pen)(pen)霧壓力(li)(li)與生產能力(li)(li)和噴(pen)(pen)嘴(zui)壓力(li)(li)的(de)平方成反比。

(2)干(gan)噴顆粒進入球體。上(shang)班？在(zai)熱(re)(re)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)流混(hun)合噴霧顆粒的(de)方式(shi)中，熱(re)(re)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)進入塔，并且熱(re)(re)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)分(fen)配器通(tong)過(guo)分(fen)配器產生朝向空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)流底部的(de)流線(xian)，熱(re)(re)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)在(zai)熱(re)(re)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)流中穿過(guo)噴霧液滴(di)。由于表(biao)面(mian)張力的(de)作用和球形(xing)顆粒的(de)形(xing)成而具有大(da)的(de)比表(biao)面(mian)積，由于液滴(di)的(de)快速蒸(zheng)發和干(gan)燥，干(gan)燥粉末的(de)收縮液滴(di)將*終成為球形(xing)顆粒。

(3)排出的粉末顆粒。干燥塔中形成的球形粉末顆粒逐漸沉降、分離并加熱塔下部的空氣，使漏斗腔中的顆粒結合并通過孔排出。來自風機的細小干燥顆粒材料同時連接到除塵系統的漏斗形上部。 

當(dang)造(zao)粒中的(de)(de)(de)(de)粘結劑量(liang)與細磨(mo)粉末均勻(yun)混合時，將(jiang)獲得易碎的(de)(de)(de)(de)粉末，該粉末具有良好(hao)的(de)(de)(de)(de)流動(dong)性和滾(gun)動(dong)阻(zu)力，從(cong)而可用(yong)(yong)于具有良好(hao)強度和無膜分層的(de)(de)(de)(de)片劑的(de)(de)(de)(de)制造(zao)過程中。在使用(yong)(yong)干(gan)(gan)燥器(qi)的(de)(de)(de)(de)噴霧造(zao)粒法(fa)的(de)(de)(de)(de)工業化生產中，基本原(yuan)理(li)是噴入造(zao)粒塔(ta)(ta)的(de)(de)(de)(de)粘結劑粉末和霧化液滴在熱風顆粒粉末干(gan)(gan)燥塔(ta)(ta)的(de)(de)(de)(de)噴霧器(qi)中進行噴霧，然后從(cong)干(gan)(gan)燥塔(ta)(ta)底部(bu)排(pai)出(chu)。