發酵液噴霧干燥設備工藝節點：

1.進料系統：液料由螺桿(gan)泵吸(xi)送至高速離心霧化器。

2.離心(xin)噴霧(wu)系統：由高速離心(xin)霧(wu)化器將液(ye)料霧(wu)化成微米級霧(wu)滴，進入干(gan)燥塔體。

3加(jia)熱(re)系統(tong)：由電加(jia)熱(re)器、熱(re)風管組成，完成將常(chang)壓空(kong)氣加(jia)熱(re)至工藝(yi)所需的高(gao)溫空(kong)氣。

4.干燥(zao)塔系統: 由(you)干燥(zao)塔體、熱(re)風分(fen)配器、蝸(gua)殼(ke)、氣動(dong)振打(da)裝置、觀(guan)察門等組成

5.產品(pin)出(chu)料及除塵(chen)：一級旋(xuan)風(feng)分離器(qi)、布袋除塵(chen)器(qi)兩點出(chu)料

6.電氣控(kong)制系統：MCC（中(zhong)央(yang)集中(zhong)電機控(kong)制）+PLC（可編程控(kong)制器）+MCGS（嵌入式觸摸控(kong)制系統）

發酵液噴霧干燥設備工藝闡述：

經(jing)過前道工序處理(li)后的(de)料液進(jin)入隔膜泵送至干(gan)燥(zao)塔頂部(bu)的(de)高速離心霧化(hua)器(qi)。霧化(hua)盤(pan)將料液均(jun)勻地霧化(hua)為極(ji)細霧滴群(qun)(qun)，進(jin)入塔內。常壓空氣(qi)(qi)(qi)進(jin)入加熱(re)(re)(re)系統，被(bei)加熱(re)(re)(re)至工藝所需的(de)溫度，經(jing)熱(re)(re)(re)風(feng)(feng)管道，熱(re)(re)(re)風(feng)(feng)蝸殼、熱(re)(re)(re)風(feng)(feng)分配(pei)器(qi)均(jun)勻進(jin)入干(gan)燥(zao)塔上(shang)部(bu)，與霧滴群(qun)(qun)接觸后高溫固化(hua)，熱(re)(re)(re)解成(cheng)產品，干(gan)燥(zao)后的(de)成(cheng)品隨(sui)同尾(wei)氣(qi)(qi)(qi)經(jing)出(chu)風(feng)(feng)管送至旋風(feng)(feng)分離器(qi)進(jin)行氣(qi)(qi)(qi)固分離 ，成(cheng)品細粉回收(shou)，含有碳化(hua)物干(gan)粉的(de)尾(wei)氣(qi)(qi)(qi)再經(jing)過脈沖(chong)反吹布袋除塵(chen)器(qi)進(jin)行尾(wei)氣(qi)(qi)(qi)凈化(hua)，達到環保(bao)要求(qiu)的(de)尾(wei)氣(qi)(qi)(qi)經(jing)引(yin)風(feng)(feng)機(ji)排空。

發酵液噴霧干燥設備技術要求：

（1）噴霧(wu)設備(bei)應適應于多品種的噴霧(wu)干燥；

（2）原料特征(zheng)：流(liu)動性良(liang)好；

（3）比重1.05～1.18，固含量(liang)10%～40%；

（4）處理量：1000Kg/h；

（5）水(shui)分蒸發量(liang)：800Kg/h；

（6）料液(ye)溫度：40-45℃；

（7）干燥(zao)塔進(jin)風溫度：190℃

（8）干燥塔出風溫度：90℃。

（9）成(cheng)品產量(liang)：約200kg/h

（10）成品*終(zhong)含(han)水率(lv)：≤5％

（11）設備總(zong)收料率：99%

（11）霧化(hua)(hua)方式(shi)：高速離(li)心霧化(hua)(hua)器(qi)

（12）設備總(zong)收料率：≥99%。