噴霧干燥一般可以分為四個階段：

（１）泥(ni)漿霧(wu)化(hua)成霧(wu)滴

（２）霧滴與空氣接觸(chu)（混(hun)合和(he)流動）

（３）霧滴干燥（水分蒸(zheng)發(fa)）

（４）干燥產品與(yu)空氣分離

其中*重要的是霧化與干燥，直接影響產品質量。

泥漿的霧化

泥(ni)漿霧(wu)(wu)(wu)化即(ji)將(jiang)(jiang)泥(ni)漿分散為(wei)微細(xi)的(de)(de)霧(wu)(wu)(wu)滴(di)(di)(di)。霧(wu)(wu)(wu)滴(di)(di)(di)的(de)(de)平均直徑約為(wei)１５０～３５０μｍ，按粉料的(de)(de)不同用途，確定(ding)霧(wu)(wu)(wu)滴(di)(di)(di)大小。霧(wu)(wu)(wu)滴(di)(di)(di)大小和(he)均勻度(du)對產品的(de)(de)質量(liang)影(ying)響(xiang)很(hen)大，其(qi)中的(de)(de)霧(wu)(wu)(wu)化器是關鍵部(bu)件，將(jiang)(jiang)在后面**討論。

霧(wu)化的(de)霧(wu)滴很細小，它的(de)比表面積大，與(yu)熱空氣接觸時，極易發生傳質和傳熱，使霧(wu)滴迅速汽(qi)化干燥。

霧滴與空氣混合

霧(wu)滴與(yu)熱(re)空氣(qi)混(hun)合，取決于(yu)熱(re)空氣(qi)入口和霧(wu)化器(qi)的相(xiang)對位置(zhi)，霧(wu)滴與(yu)熱(re)空氣(qi)的接觸(chu)方式(shi)分為(wei)：（１）并流式(shi)，分為(wei)向(xiang)下(xia)并流、向(xiang)上并流和水平并流；（２）逆(ni)流式(shi)；（３）混(hun)流式(shi)。

并流運動

熱空(kong)氣與霧滴在塔(ta)內(nei)以(yi)相同(tong)方向運動，*熱空(kong)氣先與含(han)水**的霧滴接觸，水分迅(xun)速蒸發(fa)，空(kong)氣溫度迅(xun)速降低。整個過程，物料溫度不高，因而對熱敏性物料干(gan)燥(zao)有利。由于水份蒸發(fa)迅(xun)速，霧滴容易膨脹(zhang)甚(shen)至破碎，所得粉(fen)料多(duo)為(wei)非(fei)球(qiu)形的多(duo)孔(kong)顆粒，粉(fen)料容重低。

逆流運動

熱空(kong)氣與(yu)霧(wu)(wu)滴的運動方向(xiang)相(xiang)反，由于熱空(kong)氣向(xiang)上，霧(wu)(wu)滴向(xiang)下，延緩了顆粒和霧(wu)(wu)滴的下降速度，在干(gan)燥室內停留時(shi)間長(chang)，有利于干(gan)燥。此方式只適用于非熱敏性材料(liao)。

混流運動

這種方式既有并流，又有逆流的運動，適合生產流動性好的粗粉，即陶瓷廠**使用的噴霧干燥塔類型。

混流有兩種情況：

（１）噴嘴安裝在干燥塔底部，熱風從頂部進入。霧滴先作(zuo)逆流運(yun)動，到達**點(dian)后(hou)下(xia)降，作(zuo)并流運(yun)動。

（２）噴(pen)嘴(zui)安裝在塔的(de)中部，物料(liao)向上噴(pen)霧，與(yu)塔頂進入的(de)高溫空(kong)氣(qi)接觸，使水(shui)分迅(xun)速蒸(zheng)發(fa)。這(zhe)種方(fang)式熱效率高。霧滴先逆流運動(dong)，干(gan)燥(zao)到一(yi)定程(cheng)度(du)(du)后(hou)，又與(yu)已經大幅降(jiang)溫的(de)熱空(kong)氣(qi)向下并(bing)流，干(gan)燥(zao)的(de)物料(liao)和已經降(jiang)低到出口溫度(du)(du)的(de)空(kong)氣(qi)接觸，避免了(le)物料(liao)的(de)過熱變質。

適用于熱敏性原料，陶瓷企業就是使用這種干燥塔。

霧(wu)滴(di)的(de)(de)干燥，與坯體(ti)的(de)(de)干燥原理(li)相(xiang)似，分為兩(liang)個過程：恒(heng)速(su)（**階段）和降(jiang)速(su)（第二階段）。霧(wu)滴(di)一遇到熱空氣，霧(wu)滴(di)中(zhong)的(de)(de)水即汽化(hua)進入到空氣中(zhong)。

（１）恒(heng)速階(jie)段：霧(wu)滴中有足夠的水分，可(ke)以保持表面的濕潤(run)狀態(tai)，蒸發恒(heng)速進行。

（２）降(jiang)速階段(duan)：當(dang)霧(wu)滴水分不(bu)能保持表面(mian)的濕潤狀態，即到達(da)臨界點后，霧(wu)滴表面(mian)形成干(gan)殼。干(gan)殼的厚度隨著時(shi)間而增加，蒸發速率也逐漸降(jiang)低。

（３）干燥時間。霧滴干燥所需的時間，決定了噴霧干燥塔的高度。對于固定的噴霧干燥塔，干燥(zao)時(shi)間還與產品的組成(cheng)有(you)關。要(yao)對不同的產品，進行不同的操作。例如，微粉(fen)磚坯體的底料、面料成(cheng)分不同，制粉(fen)操作時(shi)應有(you)所區別。

（４）噴霧干燥過程

霧化器的種類和特點

霧化器是噴霧干(gan)燥塔(ta)的核心，有以下三(san)種(zhong)類型(xing)：

氣(qi)流式(shi)霧(wu)(wu)化(hua)器(qi)(qi)(qi)、旋轉式(shi)霧(wu)(wu)化(hua)器(qi)(qi)(qi)和(he)壓力(li)式(shi)霧(wu)(wu)化(hua)器(qi)(qi)(qi)。目(mu)前陶瓷行業**使(shi)用的是(shi)壓力(li)式(shi)霧(wu)(wu)化(hua)器(qi)(qi)(qi)。

１氣流式霧化器

用壓縮(suo)空氣以很高(gao)的(de)(de)速(su)度(du)（３００ｍ／ｓ或(huo)更高(gao)）從噴(pen)嘴(zui)噴(pen)出，利用氣液(ye)二相(xiang)(xiang)的(de)(de)速(su)度(du)差產生的(de)(de)摩擦力，使液(ye)滴分裂為霧滴。霧滴大小(xiao)取決于相(xiang)(xiang)對速(su)度(du)和(he)料液(ye)的(de)(de)粘度(du)。料霧的(de)(de)分散(san)度(du)取決于氣體的(de)(de)噴(pen)射速(su)度(du)、料液(ye)的(de)(de)物理(li)性質(zhi)、霧化(hua)器(qi)的(de)(de)幾何(he)尺寸、氣液(ye)量之比。陶瓷廠輥道窯的(de)(de)燒油噴(pen)嘴(zui)即是一種氣流式霧化(hua)器(qi)。

２旋轉式霧化器

料液(ye)從(cong)中心輸入到高速旋轉(zhuan)（圓周速度(du)達９０～１４０ｍ／ｓ）的(de)轉(zhuan)輪或轉(zhuan)盤，然后(hou)在輪或盤的(de)表面加(jia)速流向邊緣，在離(li)開邊緣時分散成由微(wei)細的(de)霧(wu)(wu)滴組成的(de)料霧(wu)(wu)。甩釉機就是一種旋轉(zhuan)式霧(wu)(wu)化器。

特點：可以通過控(kong)制輪的轉(zhuan)速調節(jie)顆(ke)粒的大小(xiao)。平均粒度(du)與(yu)進(jin)料速度(du)、料液粘度(du)成正(zheng)比(bi)，與(yu)轉(zhuan)輪速度(du)和轉(zhuan)輪半徑成反(fan)比(bi)。

３壓力式霧化器

料(liao)(liao)漿用(yong)泵(beng)以(yi)較高壓(ya)力(li)沿切線槽進入旋流(liu)室(shi)(shi)，在旋流(liu)室(shi)(shi)內，料(liao)(liao)漿高速旋轉(zhuan)，形(xing)成近似的自(zi)由渦流(liu)。在壓(ya)力(li)作用(yong)下(xia)，料(liao)(liao)液從小孔噴出，形(xing)成錐形(xing)料(liao)(liao)霧(wu)。

由于壓(ya)力(li)式霧化(hua)器中，料漿的壓(ya)力(li)達(da)到２ＭＰａ以(yi)上，很容(rong)量磨損(sun)噴嘴(zui)材料，尤其是噴嘴(zui)孔(kong)板(ban)，因此，噴嘴(zui)孔(kong)板(ban)一般采用硬質(zhi)合金。