在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結劑),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統設備組成。粉料經混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產品，經干燥得到顆粒狀成品，從而實現造粒的目的。
 SET型單螺桿擠壓造粒機分前出料式和側出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%，出料口設有切斷顆粒裝置，長條干燥完自然成一節一節顆粒，設備前端還設有水冷卻裝置，使管內降低溫度使出料速度快。
 **適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、農藥、染料、顏料、日化、制藥等行業需造粒的產品。
主要優點：

由(you)于粉(fen)狀物料在濕態下完(wan)成造(zao)(zao)粒(li)過(guo)程(cheng)，使得造(zao)(zao)粒(li)及(ji)其后續過(guo)程(cheng)（如干(gan)燥、包(bao)裝等(deng)）的操作條(tiao)件(jian)得到大(da)(da)大(da)(da)改善。一(yi)般可減少現場粉(fen)塵(chen)飛揚(yang)90%以(yi)上。 通過(guo)造(zao)(zao)粒(li)，可避免粉(fen)體產(chan)(chan)品(pin)易出(chu)現的結塊、架橋、脈動等(deng)影(ying)響使用(yong)的現象，同時避免了使用(yong)過(guo)程(cheng)粉(fen)料帶來的二(er)次污染(ran)，使產(chan)(chan)品(pin)的物理性能(neng)得到較大(da)(da)改善。 一(yi)般情(qing)況下，造(zao)(zao)粒(li)產(chan)(chan)品(pin)的堆積比重都有較大(da)(da)的提(ti)高(gao)，因此可節約運輸、儲存、包(bao)裝空間。對多組份復合(he)、混配的產(chan)(chan)品(pin)而言，造(zao)(zao)粒(li)可避免各組份偏析(xi)，從(cong)而真(zhen)正(zheng)保證復合(he)產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量。

螺桿造粒機使用方法：

1.   接通主(zhu)機電源，接通前(qian)端切刀電源。

2.   接通前(qian)端水(shui)冷(leng)卻裝置，使(shi)用循環水(shui)對管(guan)體進行降(jiang)溫。

3.   打開主機電源開關，觀察螺桿(gan)運(yun)行(xing)方(fang)向(xiang)。保證螺桿(gan)運(yun)行(xing)時(shi)把物料帶向(xiang)擠(ji)料管內。

4.   打開切料(liao)機電源，觀察切刀(dao)運行方向。保證(zheng)切刀(dao)在運行時(shi)可以把(ba)物(wu)料(liao)切斷，通過變頻調節切刀(dao)速度，控制擠壓物(wu)料(liao)出料(liao)時(shi)的(de)長短。

5.   打開機(ji)器，先(xian)空車運行(xing)一(yi)段(duan)時間(jian)，觀(guan)察設備有無異(yi)響。如發現運行(xing)過程中有任何異(yi)響或抖動，應立即切斷電源進行(xing)檢修(xiu)。

6.   設備在運行過程中，嚴禁(jin)用手或身體其它部位接觸切(qie)刀(dao)和料(liao)斗內螺(luo)桿，防止出現(xian)意外事故。

7.   在(zai)工作結束(shu)后，首先應(ying)主機(ji)電源和切刀(dao)電源。清(qing)理料斗內物料時必(bi)須關閉電源方可進行。

日常故障及處理方法：