一、噴(pen)霧熔融(rong)造粒機(ji)產(chan)品描(miao)述：

噴霧熔融造粒機的生產方法是將粉狀(zhuang)或片狀(zhuang)固(gu)體物(wu)料經(jing)過預(yu)熱(re)加工制(zhi)(zhi)熔融態的流(liu)(liu)體物(wu)料，或不(bu)經(jing)預(yu)熱(re)直接加入，形成有(you)懸(xuan)浮物(wu)但(dan)具有(you)一定流(liu)(liu)動性的熔融料漿，熔融物(wu)料通過特(te)制(zhi)(zhi)氣流(liu)(liu)噴頭(tou)進行噴霧制(zhi)(zhi)粒。

噴(pen)霧熔融制粒(li)裝置為自然進風口(kou)和機(ji)械鼓(gu)風裝置，常溫空氣(qi)由進風裝置均勻地分布于塔體內。噴(pen)霧熔融制粒(li)機(ji)主(zhu)要包括加熱進料、噴(pen)頭霧化、樣品回收(shou)、尾氣(qi)除(chu)塵等(deng)部分組成。

造(zao)粒(li)的主要原理如下：熔融料漿(jiang)通過造(zao)粒(li)噴頭采用壓力霧化成(cheng)液滴(di)，噴出的液滴(di)在在塔內下沉過程(cheng)中通過常溫空(kong)氣冷卻、固(gu)化成(cheng)為粒(li)狀物料。

二、噴霧(wu)熔(rong)融造粒(li)(li)(li)機熔(rong)融造粒(li)(li)(li)技術優勢上(shang)海歐蒙針對現(xian)有的(de)噴霧(wu)干(gan)燥熔(rong)融制(zhi)粒(li)(li)(li)機生(sheng)產設(she)備(bei)缺點，改進一種低成(cheng)本、低能源消耗、符合清潔(jie)生(sheng)產的(de)熔(rong)融造粒(li)(li)(li)設(she)備(bei)。上(shang)海歐蒙所生(sheng)產的(de)噴霧(wu)熔(rong)融制(zhi)粒(li)(li)(li)機生(sheng)產設(she)備(bei)，它包括造粒(li)(li)(li)塔體(ti)、加熱(re)槽(cao)、氣(qi)流式造粒(li)(li)(li)噴頭(tou)、塔底(di)顆粒(li)(li)(li)收(shou)集，其中加熱(re)槽(cao)用支架固定在塔靠(kao)頂(ding)部操作平臺上(shang)的(de)支撐(cheng)板上(shang)，減少進料(liao)距離，防止(zhi)中途經過(guo)管道物料(liao)凝(ning)固，并(bing)與造粒(li)(li)(li)噴頭(tou)以管道相(xiang)連(lian)，方便(bian)進料(liao)。

三(san)、噴霧熔融(rong)造(zao)粒(li)機工(gong)藝流程(cheng)：

(1 )將(jiang)原料熔融攪拌(ban)成(cheng)熱流體(ti)，用于生產。

(2) 熔融混(hun)合的物料(liao)經造粒(li)噴(pen)頭(tou)噴(pen)灑至(zhi)造粒(li)塔體(ti)內。

(3) 料漿從塔頂下(xia)降過程(cheng)中(zhong)，與常溫空(kong)氣接觸(chu)，瞬(shun)間完(wan)成(cheng)成(cheng)粒、干燥和冷卻(que)等(deng)過程(cheng)。

(4) 在(zai)塔底收集物料，細粉經過旋風分離器收集，尾氣經過布袋除(chu)塵(chen)器過濾后排空。

四、技術參數：

1、干燥(zao)物料名稱(cheng)：石蠟(la)、棕櫚油(you)等熔融物料。

   本設(she)備(bei)適用于各(ge)種熔融(rong)物料，食品(pin)，化工，等造粒(li)，可提供試機。

2、顆粒大小  ：約0.1-1mm（根據(ju)霧化壓力大小調節(jie)粒徑）

3、*大處理量：約10L/h

4、標(biao)準進風溫(wen)度： 常溫(wen)（根據要(yao)求可(ke)定制冷卻(que)溫(wen)度）

5、物料熔融：溫度自(zi)控，**150度（或者按(an)要求定制）

6、加熱方(fang)式： 電加熱（功率約8KW）

7、出料方式(shi)：底部(bu)出料為(wei)顆粒一級旋風分離器出料為(wei)細顆粒。

8、造粒塔(ta)直徑X 高：φ1200x1500x60°

9、造粒塔總高：約2.9米

10、機械(xie)總功率：約12千瓦    

11、霧化形式：特制造(zao)粒(li)噴(pen)頭霧化器

12、布袋除(chu)塵可(ke)選(xuan)配（另配）