概述：

      在固(gu)體(ti)粉料與液(ye)體(ti)共(gong)存并(bing)以(yi)固(gu)相(xiang)為(wei)主(zhu)的(de)(de)(de)分(fen)散體(ti)中,利(li)用分(fen)散體(ti)的(de)(de)(de)自粘性(或外(wai)加(jia)粘結(jie)劑(ji)),通過強制方(fang)式(如擠壓、重力(li)、離心力(li)、機(ji)械力(li)、氣流沖力(li)等)使固(gu)體(ti)粉料基本(ben)微粒(li)(li)(li)相(xiang)互(hu)粘接(jie)、增大。并(bing)形成(cheng)一定(ding)形狀(zhuang)和粒(li)(li)(li)度均勻，集(ji)中的(de)(de)(de)顆粒(li)(li)(li)群(qun)。濕法造(zao)粒(li)(li)(li)成(cheng)套(tao)裝(zhuang)置主(zhu)要由(you)混合（捏和）、造(zao)粒(li)(li)(li)、干燥及其輔助系統設備組成(cheng)。粉料經混合（捏和）后，進(jin)入造(zao)粒(li)(li)(li)機(ji)形成(cheng)所需粒(li)(li)(li)度的(de)(de)(de)含濕產品，經干燥得到顆粒(li)(li)(li)狀(zhuang)成(cheng)品，從而實現造(zao)粒(li)(li)(li)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。

SET型單螺(luo)桿(gan)擠壓造(zao)粒(li)(li)機分前出(chu)(chu)料(liao)(liao)式(shi)和側出(chu)(chu)料(liao)(liao)式(shi)，前出(chu)(chu)料(liao)(liao)式(shi)造(zao)粒(li)(li)直(zhi)徑一(yi)般在(zai)1.5-12mm之(zhi)間選(xuan)擇，側出(chu)(chu)料(liao)(liao)式(shi)造(zao)粒(li)(li)直(zhi)徑一(yi)般在(zai)0.7-2.0mm之(zhi)間選(xuan)擇顆粒(li)(li)形狀(zhuang)為(wei)圓柱(zhu)狀(zhuang)，成粒(li)(li)率≥95%，出(chu)(chu)料(liao)(liao)口設(she)(she)有切斷顆粒(li)(li)裝置，長條干(gan)燥完自然成一(yi)節(jie)一(yi)節(jie)顆粒(li)(li)，設(she)(she)備(bei)前端還設(she)(she)有水冷卻裝置，使管內降低溫(wen)度使出(chu)(chu)料(liao)(liao)速度快。

**適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、農藥、染料、顏料、日化、制藥等行業需造粒的產品。

主要優點：

      由于粉狀物料在濕態(tai)下完成造粒(li)過程，使(shi)得造粒(li)及其后(hou)續過程（如干燥、包裝等(deng)）的(de)(de)操作條件(jian)得到大(da)(da)大(da)(da)改(gai)善。一(yi)般(ban)可(ke)(ke)(ke)減少現場(chang)粉塵(chen)飛揚90%以上(shang)。 通過造粒(li)，可(ke)(ke)(ke)避(bi)免粉體(ti)產品易出現的(de)(de)結塊(kuai)、架(jia)橋、脈動(dong)等(deng)影響使(shi)用(yong)的(de)(de)現象(xiang)，同(tong)時避(bi)免了使(shi)用(yong)過程粉料帶(dai)來的(de)(de)二次污(wu)染(ran)，使(shi)產品的(de)(de)物理性能得到較大(da)(da)改(gai)善。 一(yi)般(ban)情況下，造粒(li)產品的(de)(de)堆積比重都有較大(da)(da)的(de)(de)提(ti)高，因(yin)此可(ke)(ke)(ke)節約運輸、儲存、包裝空間。 對(dui)多組份(fen)復合(he)、混配的(de)(de)產品而(er)言，造粒(li)可(ke)(ke)(ke)避(bi)免各組份(fen)偏析，從而(er)真正保證復合(he)產品質量。