旋轉閃蒸干燥機：

XSG旋轉閃蒸干燥機工作原理經換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環隙，然后按切線方向進入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調速的加料器定量加入塔內。在干燥塔內，物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經除塵裝置處理后排空。
       在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速通過調節外部電機的轉速進行無級調速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產生高速旋轉的氣流，進而形成穩定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產生的噴動竄涌等不穩定流態化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉，對大塊物料不斷粉碎，使外干內濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內設有冷卻夾套，對于熱敏性物科可百分之百保證質量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環隙呈螺旋形上升，合理的環隙風速保證了物料良好的流化干燥.
       在(zai)(zai)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)塔中部(bu)，無級調速的(de)(de)定量加料(liao)(liao)(liao)器(qi)(qi)(qi)不斷把物(wu)料(liao)(liao)(liao)加入。同時(shi)，物(wu)料(liao)(liao)(liao)被底(di)部(bu)的(de)(de)攪拌器(qi)(qi)(qi)粉碎(sui)(sui)后(hou)又被高速旋轉的(de)(de)熱風(feng)吹起，在(zai)(zai)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)室(shi)形成(cheng)了一(yi)(yi)種相對穩定的(de)(de)流化(hua)層。物(wu)料(liao)(liao)(liao)與熱空氣(qi)(qi)之(zhi)間(jian)進(jin)行(xing)著迅(xun)速而充(chong)分(fen)的(de)(de)熱量和水份(fen)交換，大部(bu)分(fen)的(de)(de)水份(fen)蒸發在(zai)(zai)這一(yi)(yi)過(guo)(guo)程中完成(cheng)。含(han)水率高，比(bi)表面小(xiao)的(de)(de)物(wu)料(liao)(liao)(liao)粒子由(you)于(yu)其(qi)重力(li)大于(yu)浮力(li)，在(zai)(zai)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)室(shi)中沉降(jiang)，在(zai)(zai)下沉過(guo)(guo)程中不斷干(gan)(gan)(gan)燥(zao)，運動到(dao)底(di)部(bu)時(shi)經刀(dao)片(pian)的(de)(de)破碎(sui)(sui)和高速氣(qi)(qi)流的(de)(de)沖擊，得到(dao)進(jin)一(yi)(yi)步粉碎(sui)(sui)和干(gan)(gan)(gan)燥(zao)，此時(shi)其(qi)重力(li)小(xiao)于(yu)浮力(li)，粒子開始上升運動。在(zai)(zai)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)室(shi)上部(bu)，設有環狀的(de)(de)擋板，即分(fen)級器(qi)(qi)(qi)。物(wu)料(liao)(liao)(liao)隨旋轉氣(qi)(qi)流夾帶(dai)上升，由(you)于(yu)受(shou)離(li)心(xin)力(li)作(zuo)用(yong)，大塊的(de)(de)，未達到(dao)水份(fen)要求(qiu)的(de)(de)(即比(bi)重較大)物(wu)料(liao)(liao)(liao)受(shou)離(li)心(xin)力(li)作(zuo)用(yong)，其(qi)旋轉半(ban)徑(jing)增大，當其(qi)旋轉半(ban)徑(jing)大于(yu)分(fen)級器(qi)(qi)(qi)的(de)(de)半(ban)徑(jing)時(shi)，被擋在(zai)(zai)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)室(shi)內進(jin)一(yi)(yi)步干(gan)(gan)(gan)燥(zao)粉碎(sui)(sui)，直至滿足要求(qiu)方才溢出。較細的(de)(de)粉碎(sui)(sui)體在(zai)(zai)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)室(shi)中部(bu)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)后(hou)隨氣(qi)(qi)流夾帶(dai)上升，由(you)于(yu)其(qi)粒徑(jing)較小(xiao)且達到(dao)水份(fen)要求(qiu)(即比(bi)重較小(xiao))，離(li)心(xin)力(li)相對較小(xiao)，其(qi)旋轉半(ban)徑(jing)小(xiao)于(yu)分(fen)級器(qi)(qi)(qi)半(ban)徑(jing)，然(ran)后(hou)就隨氣(qi)(qi)流排出，送至收集裝置(zhi)。

旋轉閃蒸干燥機設備：

1)、干燥室(shi)底部(bu)(bu)(bu)設置內錐體結(jie)構，使干燥器氣(qi)體流通截面積自(zi)下而(er)(er)上不斷交大(da)，底部(bu)(bu)(bu)氣(qi)速相(xiang)對較大(da)，上部(bu)(bu)(bu)氣(qi)速相(xiang)對較小(xiao)，從而(er)(er)保證(zheng)了下部(bu)(bu)(bu)的(de)(de)大(da)顆粒處(chu)于(yu)流化狀(zhuang)態的(de)(de)同時，上部(bu)(bu)(bu)的(de)(de)小(xiao)顆粒也(ye)處(chu)于(yu)流化狀(zhuang)態。內錐體結(jie)構還縮短了攪拌(ban)軸(zhou)懸臂(bei)部(bu)(bu)(bu)分的(de)(de)長(chang)度，從而(er)(er)增加了運轉的(de)(de)可靠性(xing)。另(ling)外(wai)，這一結(jie)構可以有效(xiao)防(fang)止軸(zhou)承在高溫區工作的(de)(de)惡劣(lie)狀(zhuang)態，從而(er)(er)延長(chang)了軸(zhou)承的(de)(de)使用壽命。

2)、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在器壁上的物料刮下，則會出現嚴重“結疤“現象，導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結牢固前，將其剝落。
         3)、干燥室頂部設置分級環。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續進行干燥，從而保證滿足產品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
         4)、錐底熱風入口處設置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于床層中的溫度，操作中難免出現少部分物料在環隙附近粘結，停留時間過長，從而導致物料變質，甚至產生熔化， 為避免這一現象， 增設局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。
         由于XSG系列旋轉閃蒸干燥機以上結構特點，使其性能較其它干燥機存在以下優點：
         1)、干燥強度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散狀態，氣固兩相間的相對速度較大，強化了傳質、傳熱。
         2)、適宜于熱敏性物料。干燥機底部高溫區氣速高、物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。
         3)、工藝簡化。與運用其它類型的干燥機相比，用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。
         4)、有效控制終水份和細度。進料及熱風溫度的調節(jie)及分(fen)級器的協調統(tong)一，對終水份和成(cheng)品(pin)粒度能夠充分(fen)控制，從而保證了(le)產品(pin)的濕含量(liang)及細度均(jun)勻一致。

旋轉閃蒸干燥機適用物料：

有(you)機物：阿特拉津（農(nong)藥殺蟲劑）、月桂酸(suan)(suan)隔、苯甲酸(suan)(suan)、安(an)息香酸(suan)(suan)、殺菌丹、草酸(suan)(suan)鈉、 醋酸(suan)(suan)纖維素(su)等。

染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
         無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氯化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
         陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等。
         食品：大豆(dou)蛋白(bai)、膠凝(ning)淀粉、酒(jiu)糟(zao)、小(xiao)麥糖(tang)、小(xiao)麥淀粉等。

旋轉閃蒸干燥機技術參數表：

注:1.水分蒸發量(liang)是以進風溫度為(wei)200℃、出風80℃計 2、裝機(ji)容量(liang)為(wei)基本數據(ju)(ju)(ju)，可根(gen)據(ju)(ju)(ju)物料(liao)性能改變。3、占地面積根(gen)據(ju)(ju)(ju)實際情況布置，表中數據(ju)(ju)(ju)僅供(gong)參考。

我公司生產出廠旋轉閃蒸干燥機實拍圖：