高效混合濕法制粒機工作原理：
濕(shi)法混(hun)合制(zhi)粒(li)機(ji)在國內(nei)外原有制(zhi)粒(li)基礎上采(cai)用(yong)了良好的技(ji)術，其具有機(ji)結構合理、使用(yong)方(fang)便、功(gong)能完善(shan)的特點。
高速(su)混合制粒機特點：
  1、采用臥(wo)式圓筒構造(zao)，結構合理；
  2、充(chong)氣密封驅(qu)動軸，清洗時可(ke)切換成水；
  3、流(liu)態化造粒(li)，成粒(li)近似球(qiu)形，流(liu)動性好；
  4、較傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時(shi)間縮短(duan)；
  5、每(mei)批次干(gan)混2分鐘，造粒1-4分鐘，工(gong)效比傳統工(gong)藝提(ti)高4-5倍；
  6、在(zai)同一封閉容器內(nei)完成，干(gan)混-濕(shi)混-制粒(li)，工(gong)藝縮減(jian)，符合GMP規(gui)范；
  7、整個操作具有嚴格的(de)安全保護措(cuo)施。

高速混合制粒(li)機常見方法與(yu)各自(zi)特點：
  制(zhi)(zhi)粒(li)(li)常有濕法(fa)制(zhi)(zhi)粒(li)(li)、一(yi)步法(fa)制(zhi)(zhi)粒(li)(li)和干(gan)(gan)(gan)法(fa)制(zhi)(zhi)粒(li)(li)。制(zhi)(zhi)粒(li)(li)是(shi)由原輔料的粉體與粘合劑混(hun)合成(cheng)軟(ruan)(ruan)材(cai)、顆(ke)粒(li)(li)干(gan)(gan)(gan)燥等過(guo)程。然而，制(zhi)(zhi)軟(ruan)(ruan)材(cai)傳統上沿用以槽(cao)式混(hun)合機(ji)制(zhi)(zhi)成(cheng)軟(ruan)(ruan)材(cai)再經搖擺(bai)式顆(ke)粒(li)(li)機(ji)制(zhi)(zhi)濕顆(ke)粒(li)(li)，然而用干(gan)(gan)(gan)燥箱烘干(gan)(gan)(gan)成(cheng)干(gan)(gan)(gan)顆(ke)粒(li)(li)，此方法(fa)產(chan)量低、強度(du)大、污染嚴(yan)重、生(sheng)產(chan)周(zhou)期(qi)(qi)長、設備(bei)占(zhan)地面積(ji)大。近期(qi)(qi)，已(yi)逐漸被高速混(hun)合制(zhi)(zhi)粒(li)(li)機(ji)與沸(fei)騰干(gan)(gan)(gan)燥制(zhi)(zhi)粒(li)(li)的連(lian)續(xu)生(sheng)產(chan)操作法(fa)或一(yi)步制(zhi)(zhi)粒(li)(li)法(fa)所取(qu)代。
高(gao)速混(hun)合制粒機應(ying)具備的功(gong)能要求：
  1、攪(jiao)拌槳(jiang)對物(wu)(wu)(wu)料(liao)干混(hun)(hun)，加粘合劑后濕混(hun)(hun)。能根據物(wu)(wu)(wu)料(liao)和粘合劑的(de)特性使攪(jiao)拌槳(jiang)的(de)旋轉速(su)度確保運(yun)動(dong)產生渦流，物(wu)(wu)(wu)料(liao)充(chong)分混(hun)(hun)合。同時，制粒(li)刀處交匯區域對翻騰的(de)物(wu)(wu)(wu)料(liao)團充(chong)分打碎成(cheng)顆粒(li)；
  2、攪拌槳與制粒(li)刀的(de)(de)旋轉速(su)度能(neng)使物(wu)料產生三(san)維運動，顆粒(li)產生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均(jun)勻、細致(zhi)，*后形定(ding)穩定(ding)球(qiu)狀顆粒(li)。混(hun)合的(de)(de)時間、攪拌槳與制粒(li)刀的(de)(de)速(su)度、干燥(zao)后制粒(li)質量和均(jun)勻性等滿足固體制劑(ji)生產工(gong)藝要求(qiu)；
  3、過程應(ying)在封(feng)閉狀態下，混(hun)合制粒全過程（含加料、混(hun)合、切割(ge)制粒和卸料等）均應(ying)在10萬級或30萬(wan)級(ji)潔凈度下工作，并保證無(wu)異物落(luo)下；

  4、機器能(neng)與沸騰干燥或(huo)提(ti)升加(jia)料或(huo)真(zhen)空上(shang)料機設備聯線配套(tao)。

技術參(can)數